鋼結構氟碳漆施工工藝

目錄
一、工程概況

二、材料簡介

三、鋼結構氟碳漆施工工藝

四、噴涂施工的說明

五、涂裝工藝過程及要求

海南飛天龍建筑工程有限公司
2020年7月20日編制

一、工程概況
本項目位于 本工程中氟碳漆施工部位主要為 位置鋼結構。

二、材料簡介
1、鋼結構氟碳漆簡介
氟碳涂料是在氟樹脂基礎上經改性、加工而成的一種新型涂層材料。其基料氟樹脂所含碳氟健的分子結構是已知最強的分子健，健能達到110千焦/mol，而且碳氟健長度短，因此氟碳涂料有遠比一般涂層優異的耐酸、耐堿、抗腐蝕、耐候性和磨擦系數小、憎水、憎油、抗污染等優異性能。
鋼結構氟碳漆通過對鋼結構材料保護，基材的處理、防腐底漆、防腐中涂漆、氟碳面漆等，既能充分發揮氟碳涂料的超耐候性能、高裝飾性能及自清潔性能。又能避免鋼基材在各種環境腐蝕涂層系統，是專門針對建筑鋼結構長期裝飾防腐的涂層系統。
2、氟碳漆的性能特點
氟碳漆是專為長壽命、高防腐、高裝飾要求開發的產品。它采用超耐候的四氟乙烯—乙烯基醚多元共聚物氟樹脂作為基料，摻入耐酸、耐堿、耐候的陶瓷無機顔填料、專用助劑、利用特殊生產工藝配制而成的一種超耐候、強耐污、高裝飾性的高性能涂料。具有：
(1)超耐候性戶外使用壽命。
(2)超強耐腐蝕性。采用多種涂層，多功能防腐，能抵御各種惡劣介質的腐蝕，及系統耐鹽霧能力。
(3)高裝飾性 氟碳涂層具有實體色、金屬色、珠光色等各種色彩和高、中、低的各種光澤，可變化演繹出豐富多彩的質感和造型。
(4)施工方便 可以滾涂、刷涂、噴涂施工。
(5)應用廣泛 廣泛應用于市政工程、建筑幕墻、交通設施、石油化工設備等一般防腐和重防腐領域。
(6)耐粘污性好 可廣泛應用酒店、高檔寫字樓、市政工程、橋梁、高層建筑、別墅等建筑場所。

三、鋼結構氟碳漆施工工藝
根據金屬材料的腐蝕變化和建筑設計要求，地理環境和特點
1、施工工藝
鋼基材———噴砂（或鋼絲球打磨）處理————涂覆環氧富鋅底漆———現場焊接部位劃傷部位的處理———涂覆環氧云鐵中間漆———晾干——焊接部位封閉處理（修補原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂層穩定與固化
2、底材要求
金屬的涂裝基面最基本要求
干燥、無銹蝕、清潔。
干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。
無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達到Sa2.5級或Sa3級。
清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
3、涂裝工藝
金屬重防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。
金屬表面設計要求：
安全防護┅表面處理┅清理┅氟碳底漆┅涂中層漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護。
4、安全防護
不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險性。這種危險能對人造成嚴重傷害。為避免事故發生，必須預知潛在危險。
4.1、?燃燒和爆炸的危險
①、?儲藏
絕大多數涂料是可燃的，應將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個國家都有其對易燃物品貯藏的規定，所以涂料必須要根據此類規定貯藏。
②、?施工
施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發而散布于大氣中，當其濃度達到爆炸極限時接觸明火即會發生爆炸，因此施工場地必須通風良好且隔離火源。在密閉場地施工時，應使用防爆的通風裝置；必要時可測量溶劑蒸氣濃度。
4.2、?對人類健康的危害
油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當的防護措施，創造一個安全的工作環境。下列是一些基本的防護設備：
面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護眼鏡、防護霜、長袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。
除了上述以外，還應做到飯前洗手，不用手直接接觸設備，避免吸入粉塵和漆霧等。
4.3表面處理
為達到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結構表面處理和修補漆施工的有關注意事項。
1、對新鋼結構表面處理
1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結構涂裝表面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。
2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風烘干除去水和濕氣。
3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。
4）底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘余物。
2、對于舊漆的表面處理和油漆的施工
對舊漆或原有涂料的鋼結構表面應盡量用噴砂除銹的方法進行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并清除，經噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對于無法進行噴砂處理的場所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。除銹等級應為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應盡可能處凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有脫底現象，應將舊漆用脫漆劑清除。
4.4涂料施工
1、?環境條件
處于以下環境條件下不能進行涂裝：
1）環境溫度低于已于5℃
2）表面溫度高于露點溫度不超過3℃；
3）相對溫度大于75%
4）鋼板表面涂裝前受潮
5）表面溫度大于50℃
2、涂料的使用狀態
1）涂料和稀釋劑的檢查
檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。
2）混合
按規定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。
3）稀釋
溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導致涂膜性能和遮蓋力變差。
4）過濾
如果涂料中有小的結皮和粒子，應用200-300目的金屬網或尼龍網加以過濾
5）適用期
雙組份涂料在各組份混合后應在規定的時間內用完。
6）覆涂間隔
覆涂間隔應按制造商的建議進行；一般涂料底涂和中涂各工序間間隔時間為24小時以上，面漆應為24小時以上。
3、鋼結構氟碳漆施工
3-1預涂和補涂
孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應在無氣噴涂前后用刷子進行涂裝。
3-2刷涂
1）刷子不應浸入涂料內過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。
2）刷涂時，刷子應于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當的被涂范圍內，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內，最后輕刷應按垂直方向進行。
3）刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應將刷子用規定的溶劑清洗干凈。

四、噴涂施工的說明
1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應遵循下列注意事項：
1）選用的設備要適當，應配有合適的壓力表和調節閥。
2）在涂裝過程中，容器中的涂料應采用攪拌以使其保持均勻狀態。
3）保持噴涂設備的清潔，使用時應先除去上次清洗時設備中殘留的溶劑。
4）發生流掛時應時應立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應采用刷涂。
6）應特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。
2、無氣噴涂
無氣噴涂由于具備以下優點，所以在大面積涂裝上它已取代了常規噴涂。
a)?速度快、節約時間
b)?涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時較不易流掛。
c)?由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，所以涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少，對裂縫、銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。
1）調整好噴涂設備
2）噴涂
a)?無氣噴涂機的一次壓因連接管長度，環境溫度，油漆粘度的不同而異，應安裝一只壓力調節閥用以調節一次壓以達到良好的霧化效果。
b)?噴槍與被涂表面應保持垂直，左右上下移動時應注意與被涂面等距，移動應平行移動，避免作弧線移動，重疊面積應為50%
c)?無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對準人。
3、膜厚控制
為減少溶劑蒸發的影響，應在油漆涂裝后幾秒鐘內用濕膜計測量膜厚度，如未達到要求，則應補涂以達到規定要示。
4、干燥
4-1已涂布完的基材在其涂膜完全正確干燥以前應保持原狀
4-2干燥條件比較差的區域，涂裝時應強制通風使其干燥
5、干膜厚度用干膜測厚儀測量，如未達到規定的膜厚，應用無氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補。
6、膜厚的控制
為達到長久的保護作用，施工鋼結構氟碳漆得到規定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應經常檢查涂膜的厚度。
1、膜厚的定義
對于涂裝承包人和涂料供應商來說，在膜厚測量方法方面達成一致非常重要。一般來說膜厚隨測量方法的改變而改變，所以平均最小膜厚的定義亦因多種因素而變化。
2、影響膜厚測量的其它因素
2-1基材的表面粗糙度
基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測量儀器（即便攜式膜厚測定儀），其測量結果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量標準應加以考慮。
2-2涂料的干燥
涂料的干燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要達到精確測量的目的，進行測量的時間亦是相當重要的，氟涂料膜厚的檢測應在漆膜完全干燥以后。
3、測量
膜厚測量應按諸方共同認可的方法和測量進行。
4、標準膜厚和最低膜厚
一般來說：
a)最低膜厚應不低于標準膜厚的90%
b)膜厚值低于最小膜厚的區域應予修補直至其膜厚值超過最小膜厚。
5、底漆施工
金屬結構漆主要提高防銹效果和封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。
底漆比例將主劑、固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充分攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。
6、中涂漆
金屬防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂層的封閉性。
中涂漆按比例將主劑、固化劑（5：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充分攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。加入固化劑后應在5小時使用完。
7、面漆施工
先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10-20%）按規定比例充分攪拌均勻并熟化30分鐘。
請在相對溫度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時內使用完畢。
8、養護期
雙組份涂料，在漆膜表干和實干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。
9涂裝工序表格
注：
1、舊表面處理特別重要，一定要將表面氧化物和雜物除掉。填補膩子的地方要打磨好。
2、每次工序完成后要認真檢查。如果有問題，不能做下道工序。
3、以上工序可采用刷、噴、涂裝。
4、一般氣候條件下的涂裝工序四、涂層厚度

涂層系統 名稱 技術要求 參考用量(kgm2)

1、鋼材表面預處理 噴砂 Sa2.5 0.3

2、防腐底 環氧富鋅底漆 干膜厚≥50-70um> 0.3>

3、防腐陰檔層 環氧云鐵中間漆 干膜厚≥50-70um 0.2

4、氟碳色面漆 氟碳面漆 干膜厚≥20-30um 0.125

5、氟碳罩光清漆 干膜厚≥10-15um

6、輔料 固化劑、稀釋劑等 適量

五、涂裝工藝過程及要求
1、有氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級。
2、無氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級或彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級。
3、焊接、火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級。
4、涂環氧富鋅底漆兩道，厚度50-70um,干燥。
5、涂環氧云鐵中間漆兩道，厚度50-70um。
6、焊接、劃傷部位局部找補膩子（原子灰）。
7、涂氟碳面漆兩道，厚度20-30um。
8、涂氟碳罩光漆一道，厚度10-15um。
9、每到涂層間隔不小于1小時，施工溫度10-40度。
10、涂層和穩定與固化。